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一种速生材加工成防腐木的方法

作者:阿木木  来源:www.wzffum.cn  更新时间:2020-08-26 11:13:36  点击次数:
  【技术领域】
 
  [0001]本发明涉及一种速生材加工成防腐木的方法,属于木材防腐领域。
 
  【背景技术】
 
  [0002]随着我国经济的发展和人民生活水平的提高,社会对木材的需求量日益增多,随着我国天然林的保护实施,人工林木材是满足国内木材需要的重要途径,人工林木一般因材质疏松,且密度较低且易腐烂、蓝变、虫蛀,木材的防腐处理可以木材的抗菌抗虫能力,延长木材的使用寿命,也是节约木材资源,提高木材利用效率的重要途径。
 
  【发明内容】
 
  [0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一将防腐剂均匀、深入地分布到木材之中,而且要达到一定的保持量,以使木材具有相当的防腐效果或功效的速生材加工成防腐木的方法。
 
  [0004]本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
 
  [0005]a.材料准备:对速生材进行剥皮,加工成型至成品规格,对其表面进行刻痕;
 
  [0006]b.脱水干燥:将成品木材送入烘干室,烘干I一2h至含水量15% — 20% ;
 
  [0007]c.喷蒸预热:将烘干后的成品木材推入反应釜内,对成品木材进行120°C -180°C,0.4-1.5MPa饱和蒸汽的预热喷淋,喷淋时间0.5-1.5min ;
 
  [0008]d.配置药液:药液成分重量份数为糊精120-200份、三聚氰胺树脂250-380份、甘油50-120份、尿素130-250份、氢氧化钠100-250份中加入CCA防腐剂,其中先糊精120-200份、三聚氰胺树脂250-380份、甘油50-120份在反应釜内混合,加热70°C -90°C,尿素分三次加入,最后加入CCA防腐剂,使用氢氧化钠调节PH值到8-11,将加热药液至60-70°C ;e.真空加压浸渍:,抽真空,保持真空度0.03-0.110^,30—6011^11,注入(1步骤配置好的的药液至注满反应釜,开启高压栗向釜内继续注入药液分阶段加压至压力达到2.5MPa,关闭高压栗,保持此压3-6h ;
 
  [0009]f.二次真空和固化树脂:放出药液,静置20min-40min后,继续放出多余药液,开启真空栗,达到真空度0.03-0.1MPa, 10min-20min,常压后,开启红外微波加热装置,固化树脂,使成品木材含水量达到8 %—12 %。
 
  [0010]作为优选实例,所述速生材为泡桐树、杨树、桉树、松树。
 
  [0011 ] 作为优选实例,所述水溶性胶黏剂为酚醛树脂、脲醛树脂或三聚氰胺树脂。
 
  [0012]作为优选实例,所述CCA防腐剂为由重量份数的重铬酸钠15-28份、硫酸铜10_20份和五氧化二砷2.5-7组成。
 
  [0013]本发明的有益效果是:对加工成型的木料在防腐处理前对其刻痕,增加木材在纵向的渗透,再对其进行烘干、预热、浸渍、固化等物理和化学手段,改变速生木的质地稀疏、易腐烂变质的特性。
 
  【具体实施方式】
 
  [0014]为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面进一步阐述本发明。
 
  [0015]a.材料准备:对速生材进行剥皮,加工成型至成品规格,对其表面进行刻痕;
 
  [0016]b.脱水干燥:将成品木材送入烘干室,烘干Ih至含水量18% ;
 
  [0017]c.喷蒸预热:将烘干后的成品木材推入反应釜内,对成品木材进行160°C,0.8MPa饱和蒸汽的预热喷淋,喷淋时间Imin ;
 
  [0018]d.配置药液:药液成分质量份数为糊精150份、三聚氰胺树脂300份、甘油60份、尿素180份、氢氧化钠205份中加入CCA防腐剂,其中先糊精、三聚氰胺树脂、甘油在反应釜内混合,加热85°C,尿素分三次加入,最后加入CCA防腐剂,使用氢氧化钠调节PH值到9 ;
 
  [0019]e.真空加压浸渍:,抽真空,保持真空度0.04MPa,45min,注入d步骤配置好的的药液至注满反应釜,开启高压栗向釜内继续注入药液分阶段加压至压力达到2.5MPa,关闭高压栗,保持此压4h ;
 
  [0020]f.二次真空和固化树脂:放出药液,静置30min后,继续放出多余药液,开启真空栗,达到真空度0.04MPa, 1min,常压后,开启红外微波加热装置,固化树脂,使成品木材含水量达到10%。
 
  [0021 ] 进一步的,所述速生材为泡桐树、杨树、桉树、松树。
 
  [0022]进一步的,所述水溶性胶黏剂为酚醛树脂、脲醛树脂或三聚氰胺树脂。
 
  [0023]进一步的,所述CCA防腐剂为由质量份数的重铬酸钠15份、硫酸铜10份和五氧化二砷2.5份组成。
 
  [0024]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物。
 
  【主权项】
 
  1.一种速生材加工成防腐木的方法,其特征在于: a.材料准备:对速生材进行剥皮,加工成型至成品规格,对其表面进行刻痕; b.脱水干燥:将成品木材送入烘干室,烘干I一2h至含水量15%— 20% ; c.喷蒸预热:将烘干后的成品木材进行120°C-180°C,0.4-1.5MPa饱和蒸汽的预热喷淋,喷淋时间0.5-1.5min ; d.配置药液:药液成分重量份数为糊精120-200份、三聚氰胺树脂250-380份、甘油50-120份、尿素130-250份、氢氧化钠100-250份中加入CCA防腐剂,其中先糊精120-200份、三聚氰胺树脂250-380份、甘油50-120份在反应釜内混合,加热70°C -90°C,尿素分三次加入,最后加入CCA防腐剂,使用氢氧化钠调节PH值到8-11,将加热药液至60-70°C ; e.真空加压浸渍:,抽真空,保持真空度0.03-0.lMPa,30—60minJ±A d步骤配置好的的药液至注满反应釜,开启高压栗向釜内继续注入药液分阶段加压至压力达到2.5MPa,关闭高压栗,保持此压3-6h ; f.二次真空和固化树脂:放出药液,静置20min-40min后,继续放出多余药液,开启真空栗,达到真空度0.03-0.1MPa, 10min-20min,常压后,开启红外微波加热装置,固化树脂,使成品木材含水量达到8%—12%。2.如权利要求1所述的一种速生材加工成防腐木的方法,其特征在于:所述速生材为泡桐树、杨树、桉树、松树。3.如权利要求1所述的一种速生材加工成防腐木的方法,其特征在于:所述水溶性胶黏剂为酚醛树脂、脲醛树脂或三聚氰胺树脂。4.如权利要求1所述的一种速生材加工成防腐木的方法,其特征在于:所述CCA防腐剂为由重量份数的重铬酸钠15-28份、硫酸铜10-20份和五氧化二砷2.5-7组成。
 
  【专利摘要】本发明涉及一种速生材加工成防腐木的方法,属于木材防腐领域。对速生材进行剥皮,加工成型至成品规格,对其表面进行刻痕;脱水干燥、喷蒸预热、配置药液、真空加压浸渍和固化树脂等一系列工序,对速生木进行防腐改性处理,使防腐剂均匀、深入地分布到木材之中,而且要达到一定的保持量,以使木材具有相当的防腐效果或功效。
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