【技术领域】
[0001]本发明涉及木材或类似材料的加工技术领域，尤其涉及人造板的加工技术领域，具体是涉及一种复合防腐木及生产方法。
【背景技术】
[0002]目前，国际上通行的对木材进行防腐处理的主要方法是:采用一种不宜溶解的水性防腐剂，在密闭的真空罐内对木材施压的同时，将防腐剂打入木材纤维，防腐处理流程为“真空泵抽出处理缸内的空气一注满防腐剂一加压以使防腐剂充分渗透木材内部一排出防腐剂，并抽真空以排除多余防腐剂”，此工艺是世界上效果好、应用广泛的处理工艺之一，但是这种采用对实心整体木材注入防腐剂的工艺，往往存在防腐剂边材透入率和心材透入深度不够的弊端，特别是在密度较高的木材上使用时，木材的防腐持久性受到限制，防腐处理时间也较长，生产成本较高，所以目前的实心防腐木一般都采用低档次的低密度木材，表面装饰效果差，且花色品种较少。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种复合防腐木，防腐效果好，使用寿命长，本发明的另一目的在于针对现有实心防腐木存在防腐剂边材透入率和心材透入率深度不够问题，提供一种工艺合理、生产成本低、生产效率高、产品质量好的复合防腐木的生产方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案是:
一种复合防腐木，以I?30mm厚度的木材小单元体为原料，经烘干、浸渍防腐剂、再烘干、施胶、组坯、加压固化成型，其物理力学性能为:密度为0.9~1.2g/cm3、静曲强度为70~130MPa、吸水厚度膨胀率< 5%，与实心防腐木比较，有较好的物理力学性能，防变形、防开裂，此外还可以将高档木材与低档的速生木材混合，既达到较好的表面装饰效果，又减少高档木材用量节约成本。
[0005]为实现上述另一目的，本发明采取的另一技术方案是:
一种复合防腐木的生产方法，包括如下步骤:
(1)将木材处理成片状，和/或长条状，和/或丝(束)状的小单元体，然后烘干或自然晾干待用；
(2)将步骤(I)中处理后的木材小单元体涂布/浸渍防腐剂，再烘干或自然晾干待用；
(3)将步骤(2)中处理后的木材小单元体涂布/浸渍胶水；
(4)将步骤(3)中处理后的木材小单元先进行复合组模，然后进行加压固化成型，再脱模形成复合防腐木初样；
(5)将步骤(4)中脱模后的复合防腐木初样先进行养生，后锯切砂光处理，得到复合防腐木。
[0006]作为优选，步骤(2)中所述浸渍防腐剂采用常温常压浸渍法，防腐剂和水混合，混合比例为1: 14~20，每10kg木材小单元吸收防腐剂和水的混合液为30~60kg，浸渍时间控制在10~30分钟之内。
[0007]作为优选，步骤(2)中所述的烘干是指在30~45°C环境进行低温烘干，使其含水率达到15%?20%ο
[0008]作为优选，步骤(3)中当木材小单元为片状结构时优选采用涂胶机涂布胶水，涂胶量为 50~100g/ m2。
[0009]作为优选，步骤(3)中当木材小单元为丝状结构时优选采用浸渍胶水方式施胶。
[0010]作为优选，步骤(4)中加压固化成型是指在专用压机里装入模具后压制，采用聚氨酯胶水的，压制固化后在15~40°C环境里放置1~3小时后脱模，采用酚醛类胶水的，压制固化后在125~150°C的环境里放置1~3小时后脱模。
[0011]作为优选，步骤(I)中采用锯切，和/或刨切，和/或旋切，和/或碾压，和/或辊压的方法将木材处理成l~30mm厚度的小单元体。
[0012]作为优选，步骤(5)中的养生方式是将脱模后的复合防腐木初样在常温常压的环境里放置48~96小时。
[0013]作为优选，步骤(4)中成型的结构可以是层积材结构，也可以是多层单板纵横交错的结构，也可以是没有明显层次的由若干个无规则的木材单元体组合成的重组木的结构。
[0014]本发明的生产方法，其实是将实心原木等木处理成I?30mm的小单元木材，烘干后注入防腐剂，使防腐剂完全均匀的渗透入小单元木材，再烘干后涂布/浸渍胶水，在模具中重组加压固化成型，其物理力学性能较高，防变形，防开裂，密度较高，静曲强度大、吸水厚度膨胀率较小。
[0015]本发明一种复合防腐木及生产方法的积极效果是:
(1)提供一种防腐性能好、产品质量稳定、使用寿命长的复合防腐木，其物理力学性能较高，防变形，防开裂，密度较高、静曲强度较大、吸水厚度膨胀率较低；
(2)提供一种工艺合理、简单、生产成本低、可操作性强的复合防腐木的生产方法；
(3)可以采用低成本的速生木或小口径木材作为原料，取代珍贵实木，降低生产成本，节约资源；
(4)防腐剂浸渍方法简单，木材小单元体浸渍防腐剂，解决了防腐剂对厚木材的边材和心材透入难的问题，可以很好的控制防腐木材防腐剂的保持量。
【具体实施方式】
[0016]以下结合实施情况具体说明本发明一种复合防腐木及生产方法。
[0017]实施例1:装饰性强的层积结构的复合防腐木的制造方法，其生产步骤包括:
(1)将速生木材采用旋切或刨切的方法处理成l~30mm厚度片状结构的小单板，然后在30~60°C的环境下进行烘干，使其含水率达到16%以下，这么处理的目的一是为了浸渍防腐剂时吸收药剂快而且多，二是为了木材储存过程中不发霉变质；
(2)由于需要浸渍的是小单板，为了减少生产成本，不需要加压或者抽真空，将步骤
(I)中处理后的小单板采用常温常压浸渍法浸渍防腐剂，防腐剂和水混合，混合比例为1:14~20，每10kg小单板吸收防腐剂和水的混合液为30~60kg，浸渍时间控制在10~30分钟之内，然后在30~45°C环境进行低温烘干，使其含水率达到15%?20%，采用低温烘干，可以减少防腐剂随水蒸气蒸发而导致的流逝； (3)将步骤(2)中处理后的小单板采用涂胶机在其表面涂布胶水，胶水为聚氨酯类胶，混合延时固化的添加剂，涂胶量为50~100g/ m2，胶水具有高耐候高防腐，且不会使防腐剂流失，可提高防腐木的使用年限；
(4)将步骤(3)中处理后的小单板根据需要先进行多层叠加复合组培/组模，为了增强防腐木的装饰性，可以将高档的木材单板作为表层材料，组坯时将高档的木材单板放置在复合防腐木方料的上部或底部，然后加压常温固化成型，在专用压机里常温压制，压制固化后在15~40°C环境里放置1~3小时后脱模，从而形成装饰性强的层积结构的复合防腐木初样；
(5)将步骤(4)中脱模后的复合防腐木初样先在常温常压的环境里放置48~96小时进行养生，后锯切砂光处理，得到层机结构的复合防腐木。
[0018]实施例2:装饰性强的重组木结构的复合防腐木的制造方法，其生产步骤包括:
(1)将速生木材采用碾压裂片的方法处理成l~30mm厚度丝状结构的小木材，然后在30~60°C的环境下进行烘干，使其含水率达到16%以下，这么处理的目的一是为了浸渍防腐剂时吸收药剂快而且多，二是为了木材小单元储存过程中不发霉变质；
(2)由于需要浸渍的是丝状小木材，为了减少生产成本，不需要加压或者抽真空，将步骤(I)中处理后的丝状小木材采用常温常压浸渍法浸渍防腐剂，防腐剂和水混合，混合比例为1: 14~20，每10kg小单板吸收防腐剂和水的混合液为30~60kg，浸渍时间控制在10~30分钟之内，然后在30~45°C环境进行低温烘干，使其含水率达到15%?20%，采用低温烘干，可以减少防腐剂随水蒸气蒸发而导致的流逝；
(3)将步骤(2)中处理后的丝状小木材采用浸渍的方式施胶，胶水采用酚醛类胶，混合延时固化的添加剂，酚醛类胶水的优点是耐候性较强且成本较低，缺点为高温固化会损失部分防腐剂；
(4)将步骤(3)中处理后的丝状小木材根据需要先进行复合组培，为了增强了防腐木的装饰性，可以将高档的木材单板作为表层材料，组坯时将高档的木材单板放置在复合防腐木方料的上部或底部，然后进行加压高温固化成型，在专用压机里高温压制固化，压制固化后在15~40°C环境里放置1~3小时后脱模，从而形成没有明显层次的由若干个无规则的丝状小木材单元组合成的类似重组木结构的复合防腐木初样；
(5)将步骤(4)中脱模后的复合防腐木初样先在常温常压的环境里放置48~96小时进行养生，后锯切砂光处理，得到层机结构的复合防腐木。
[0019]通过上述两个实施例的生产方法生产的复合防腐木，其物理力学性能高，防变形，防开裂，密度为0.9-1.2g/cm3，静曲为70~130MPa、吸水厚度膨胀率彡5%。
【主权项】
1.一种复合防腐木，其特征在于:以I?30mm厚度的木材小单元体为原料，经烘干、浸渍防腐剂、再烘干、施胶、组坯、加压固化成型，其物理力学性能为:密度为0.9~1.2g/cm3、静曲强度为70~130MPa、吸水厚度膨胀率< 5%。
2.—种如权利要求1所述的复合防腐木的生产方法，包括如下步骤: (1)将木材处理成片状，和/或长条状，和/或丝(束)状的小单元体，然后烘干或自然晾干待用； (2)将步骤(I)中处理后的木材小单元体涂布/浸渍防腐剂，再烘干或自然晾干待用； (3)将步骤(2)中处理后的木材小单元体涂布/浸渍胶水； (4)将步骤(3)中处理后的木材小单元先进行复合组模，然后进行加压固化成型，再脱模形成复合防腐木初样； (5)将步骤(4)中脱模后的复合防腐木初样先进行养生，后锯切砂光处理，得到复合防腐木。
3.根据权利要求2所述的一种复合防腐木的生产方法，其特征在于:步骤(2)中所述浸渍防腐剂采用常温常压浸渍法，防腐剂和水混合，混合比例为1: 14~20，每10kg木材小单元吸收防腐剂和水的混合液为30~60kg，浸渍时间控制在10~30分钟之内。
4.根据权利要求2或3所述的一种复合防腐木的生产方法，其特征在于:步骤(2)中所述的烘干是指在30~45°C环境进行低温烘干，使其含水率达到15%?20%。
5.根据权利要求2或3所述的一种复合防腐木的生产方法，其特征在于:步骤(3)中当木材小单元为片状结构时优选采用涂胶机涂布胶水，涂胶量为50~100g/ m2。
6.根据权利要求2或3所述的一种复合防腐木的生产方法，其特征在于:步骤(3)中当木材小单元为丝状结构时优选采用浸渍胶水方式施胶。
7.根据权利要求2或3所述的一种复合防腐木的生产方法，其特征在于:步骤(4)中加压固化成型是指在专用压机里装入模具后压制，采用聚氨酯胶水的，压制固化后在15~40°C环境里放置1~3小时后脱模，采用酚醛类胶水的，压制固化后在125~150°C的环境里放置1~3小时后脱模。
8.根据权利要求2或3所述的一种复合防腐木的生产方法，其特征在于:步骤(I)中采用锯切，和/或刨切，和/或旋切，和/或碾压，和/或辊压的方法将木材处理成l~30mm厚度的木材小单元体。
9.根据权利要求2或3所述的一种复合防腐木的生产方法，其特征在于:步骤(5)中的养生方式是将脱模后的复合防腐木初样在常温常压的环境里放置48~96小时。
10.根据权利要求2或3所述的一种复合防腐木的生产方法，其特征在于:步骤(4)中成型的结构可以是层积材结构，也可以是多层单板纵横交错的结构，也可以是没有明显层次的由若干个无规则的木材单元体组合成的重组木的结构。
【专利摘要】
本发明涉及一种复合防腐木及生产方法，以1～30mm厚度的木材小单元体为原料，经烘干、浸渍防腐剂、再烘干、施胶、组坯、加压固化成型，其物理力学性能为：密度为0.9~1.2g/cm3、静曲强度为70~130MPa、吸水厚度膨胀率≤5%，与实心防腐木比较，有较好的物理力学性能，此外还可以将高档木材与低档的速生木材混合，既达到较好的表面装饰效果，又减少高档木材用量节约成本，其防腐剂浸渍方法简单，木材小单元体浸渍防腐剂，解决了防腐剂对厚木材的边材和心材透入难的问题，可以很好的控制防腐木材防腐剂的保持量。
